Xưởng sản xuất nội thất gỗ tự nhiên – Home Plan
Ngoài việc thiết kế nội thất đồng bộ cho căn hộ, Home Plan cũng đã tổ chức 1 xưởng sản xuất nội thất gỗ tự nhiên nho nhỏ để đảm bảo những sản phẩm được thiết kế ra có tính thực tế và độ bền cao. Việc thiết kế đi kèm với thi công thực sự rất có lợi để nâng cao khả năng cho đội ngũ thiết kế. Ban đầu khi chưa có xưởng sản xuất, đội ngũ thiết kế của Home Plan cũng rất hay gặp tình trạng bản vẽ ra nhưng thợ nhìn chịu không đóng nổi do sai kết cấu, nhầm lẫn kết cấu của gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên, kể từ khi thành lập được xưởng, vấn đề này đã được khắc phục triệt để.
[tg_small_content class=”animate”]
[/tg_small_content] Quả thực những bạn thiết kế bằng gỗ công nghiệp không cần gì nhiều ngoài việc biết tấm gỗ CN kích thước là 1m22 x 2m44 độ dày 18mm – 20 – 24mm. Với gỗ tự nhiên thì khác hơn rất nhiều, các bạn thiết kế phải nắm được sơ bộ việc độ dày cánh tủ bao nhiêu “phân” để không bị cong, độ rộng khuôn cánh bao nhiều để không bị thô hoặc không bị bé. Các tấm pano được rộng tối đa bao nhiều để tránh sự co ngót, thanh gỗ dài từng này thì cần rộng bao nhiêu để không bị võng, cong ..v…v…. rất rất nhiều tiêu chuẩn mà các bạn thiết kế phải thay phiên nhau lần lượt “chạy xưởng”, mỗi lần “chạy xưởng” về da đen sạm đi nhưng đầu sáng hẳn ra, thiết kế chắc hơn và giảm dần những nhầm lẫn về kết cấu.
[tg_small_content class=”animate”]
Xưởng sản xuất đồ gỗ nội thất gỗ tự nhiên
[/tg_small_content]
Một số hình ảnh xưởng sản xuất ở Đan Phượng của bên em để các bạn có thể yên tâm đặt hàng nhé.
Gỗ được nhập từ cuối năm trước, dựng phơi nắng phơi mưa để sang năm sau sản xuất.
Còn đây là gỗ đã qua tẩm sấy mới về, gỗ này là gỗ sẽ được sử dụng để đóng đồ nội thất đây.
[tg_small_content class=”animate”]
Gỗ tẩm sấy hay gỗ phơi tự nhiên
[/tg_small_content]
Có thể sẽ có nhiều khách hàng thắc mắc tại sao không sấy gỗ mà lại phơi, Home Plan xin giải thích nôm na như sau:
– Tẩm sấy là hình thức tẩm hóa chất chống mối mọt cho các loại gỗ không tự chống được mối mọt, sau đó được sấy cưỡng ép trong lò sấy khoảng 1 tháng đến 45 ngày và đem ra sản xuất.
Khi sấy gỗ cưỡng ép sẽ làm nước còn trong các thớ gỗ bay hơi ra rất nhanh, cực kỳ giống việc sấy tóc sau khi gội đầu, cách làm này luôn gây xơ tóc và gỗ cũng bị như vậy, chỉ có điều sẽ khắc phục được phần nào sự co ngót.
– Phơi gỗ trong thời gian trong điều kiện thời tiết bình thường (nắng mưa mặc bay) sẽ khiến gỗ từ từ thoát nước ra, co ngót, thậm chí nứt nẻ trong điều kiện khí hậu tự nhiên sẽ làm gỗ chắc thịt và óng tự nhiên, cũng giống như hình thức để tóc tự khô chứ không dùng máy sấy.
Có điều là nếu sấy gỗ thì mỗi 1m3 gỗ sấy mất chi phí khoảng 500-700k trong vòng 1 tháng là đã quay vòng vốn, còn để khô tự nhiên thì khoảng 1 năm sau mới quay vòng vốn được, lại mất diện tích chỗ để, chính vì thế nhiều cơ sở chọn hình thức sấy gỗ thay vì để phơi tự nhiên.
Home Plan cũng không phải là chỉ sử dụng gỗ phơi vì thực sự cũng không đủ diện tích để phơi, nhưng gỗ phơi từ năm ngoái sẽ được dùng để làm các bề mặt pano như mặt cánh tủ, mặt bàn, mặt bàn thờ ..v..v… vì đây là những chỗ có bề mặt gỗ phẳng lớn, cần sự chau chuốt kĩ càng.
Gỗ qua tẩm sấy và sử dụng ngay sẽ thường là những gỗ không có khả năng kháng sâu tự thân VD: tần bì, xoan v…v… và gỗ này thường được sử dụng làm chân bàn, chân ghế, cột, xà chịu lực trong tủ. Đặc điểm là những vị trí này có tiết diện bề mặt nhỏ độ co ngót rất ít và thường nằm bên trong tủ.
[tg_small_content class=”animate”]
Qua cách xử lý gỗ mong những khách hàng của Home Plan cũng sẽ phần nào hiểu được tâm huyết và nỗ lực đem tới sản phẩm tốt nhất cho khách hàng và yên tâm hoàn toàn khi đặt hàng 😛 [/tg_small_content]
Leave A Reply